這3點(diǎn)是引發(fā)分?jǐn)?shù)渣漿泵機(jī)械密封失效根本原因
更新時(shí)間：2022-02-14 點(diǎn)擊次數(shù)：1238次
分?jǐn)?shù)渣漿泵主要適用于輸送強(qiáng)腐蝕、高濃度渣漿或低濃度、低腐蝕的高揚(yáng)程渣漿。如：重介選煤流程、發(fā)電站水力除灰除渣系統(tǒng)、高爐除渣、有色、黑色礦山、化工礦山等方面，是渣漿輸送的理想產(chǎn)品。
機(jī)械密封具有泄漏量小，能耗低，壽命長(zhǎng)，使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于泵類設(shè)備的軸封，隨著機(jī)械密封技術(shù)水平不斷提高，可靠性也越來(lái)越高，提高了電力、治金選礦等用戶使用機(jī)械密封的經(jīng)驗(yàn)和信心，使其在渣漿泵中的應(yīng)用不斷得到推廣。
但由于渣漿泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求有較高的加工精度與安裝技術(shù)等，由于使用工況嚴(yán)酷，含有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，因此機(jī)械密封引起的渣漿泵設(shè)備故障率很高，機(jī)械密封一且失效，會(huì)導(dǎo)致整機(jī)停止工作。所以全面正確地分析機(jī)封失效原因，并及時(shí)采取相應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)防和糾正措施排除故障，是渣漿泵可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。
渣漿泵機(jī)械密封失效的根本原因：
1、密封面打開(kāi)
在修理機(jī)械密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。
當(dāng)密封面一打開(kāi)，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)(通常是右墨環(huán))的面上，這實(shí)際成了一個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環(huán)表面。
由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸(軸套)上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)貼合，而使密封面打開(kāi)，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。
同時(shí)軸(軸套)和滑動(dòng)部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)(相對(duì)動(dòng)密封點(diǎn)，常見(jiàn)故障)。另外，介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會(huì)存有固體物質(zhì)，都會(huì)使密封面打開(kāi)。
2、過(guò)熱
因密封面上會(huì)產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，最終失去彈性而泄漏。(冷區(qū)考慮冷脆)
密封面之間還會(huì)因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過(guò)熱而焦化，有些流體因過(guò)熱而失去潤(rùn)滑等甚至閃火。
過(guò)熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會(huì)加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開(kāi)裂，以及某些鍍層裂縫，設(shè)計(jì)應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封，以降低比壓防止過(guò)熱。
3、超差
正確的裝配公差，對(duì)于安裝機(jī)械密封是很必要的，軸(軸套)必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對(duì)安裝來(lái)講都是很關(guān)鍵的。(依靠經(jīng)驗(yàn)和常識(shí))
機(jī)械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會(huì)導(dǎo)致密封提前失效。
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